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機床自動化改造工程十分迫切

作者:未知   時間:2020-04-09  點擊次數: 0

  到目前為止,我國機床工業大部分機加工企業仍然是采用人工和專機的傳統方式,這種落后的機床上下料生產方式,隨著人口紅利的逐步消失,已倒逼機加工企業向自動化生產轉型。因此采用機器人對現有機床的上下料自動化改造,已十分迫切。在今年下半年開始,馬丁路德與馬丁路德等專業機器人制造商和集成商合作,采用龍門、關節型工業機器人的自動化集成,重點為軸承、齒輪、活塞桿等機加工企業,提供了許多的自動化技術改造服務。

  怎樣對現有機床進行機器人自動化技術改造?

  現有機床的自動化改造,主要采用工業機器人改變機床在加工過程中工件的上下料方式,用機器人替代人工和專機,完成工件裝卸、工作翻轉、工序轉換,不用人或少用人,實現機械零部件加工單元和生產線,能實現24小時的大批量、自動化加工。

  一、機床上下料機器人自動化改造系統設計原則:

  因為改造項目是在工廠車間現有的條件下進行的,與新增項目相比,會受到許多客觀條件的限制,因此工程項目系統設計,必須是:

  1、個性化。切合工廠實際,能充分滿足自動化生產的需要,解決好關鍵問題。

  2、經濟性。著眼于項目的性價比,在滿足自動化生產要求的前提下,因陋就簡,不求奢華,盡量少花錢,節省改造費用。

  3、最大化。用同樣的改造費用,能盡最大努力,提高自動化程度和自動化水平,少用或不用人工,而提高產量。

  二、機床自動化改造項目靈活的解決方案:

  因為改造項目是在現有條件下進行的,因而必須靈活地解決關鍵問題:

  1、工業機器人選用。根據車間有效高度,生產節拍,選用龍門(桁架式)或關節型機器人。

  2、機器人和機床的布局:加工單元和生產線的自動化上的機床和機器人,根據車間場地面積,在有利于提高生產節拍的前提下,分別采用L型、環狀、“品”字、“一”字等布局。

  3、邊生產、邊改造。把上下料機器人的安裝調試與機床分開進行,做到生產與改造兩不誤。

  三、機床自動化改造項目的科學論證

  馬丁路德的機床自動化改造項目,采用集成商、機器人供應商、客戶三方聯動機制,從馬丁路德完成的機床上下料機器人自動化改造項目來看,機器人不僅起到替代工人減少勞務成本的作用,更重要的是能充分滿足機械零部件多品種、大批量的柔性化加工,充分體現了生產效率高,工藝修改靈活,提高產品質量的優越性,使企業從傳統加工亮麗轉型智能制造共同完成。

  可行性、可操作性的論證是機床上下料自動化改造項目實施的前提。把改造項目的預期目標,與工廠現有實際情況結合起來統籌考慮,形成計劃,反復驗證,減少失誤,避免投資風險。

  一、現場勘察。項目設計工程師一定要親臨現場,實地考察廠房車間現有的情況,充分掌握第一手資料,不能閉門造車。

  二、數據分析。包括現有的機床設備,加工工藝、工序、產量、工件的品種、材質、重量、形狀、尺寸、精度等,一切按數據說話。

  三、反復驗證。集成設計對工程師做出的改造方案,一定要與客戶的領導、職能部門工作人員和生產一線的工人,充分溝通,達成共識,不斷修改完善解決方案,確保萬無一失。

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